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挑戰
1- 完善研發體系；2- 提高設計的合理性和准確性；3- 減少了設計失誤及後期返工，降低制造成本 -
摘要
“中國制造2025”的核心是智能裝備，而虛擬仿真技術是智能裝備的核心。為此華鷹於2012年與智誠科技(ICT)合作，引進了SOLIDWORKS CAD 三維設計軟件、CAE 強度應力與流體分析軟件、並導入了SOLIDWORKS Composer和PDM數據管理系統，實現了從二維設計向三維設計的跨越。 -
結果
借助SOLIDWORKS平台和仿真技術，華鷹的研發體系得到進一步完善，研發人員的創新能力、產品智能化水平得到不斷提升。
關於汕頭華鷹
汕頭華鷹是中國第一批進入軟包裝設備行業的國家高新技術企業。公司創辦30年來，以技術創新鍛造卓越品質。公司成立了廣東省印刷和塗布設備工程技術研發中心，完成了凹版印刷機等5項國家重點新產品的研制，形成了具有自主知識產權的印刷軟包裝設備與功能塗層設備兩大產品體系，為國內外用戶提供完善的軟包裝及新特材料的成套設備解決方案。
與智誠科技的深度合作
“中國制造2025”的核心是智能裝備，而虛擬仿真技術是智能裝備的核心。為此華鷹於2012年與智誠科技(ICT)合作，引進了SOLIDWORKS CAD 三維設計軟件、CAE 強度應力與流體分析軟件、並導入了SOLIDWORKS Composer和PDM數據管理系統，實現了從二維設計向三維設計的跨越。通過零部件三維建模與裝配，以及部件三維動態仿真直觀了解樣機的運動狀態，檢驗零部件干涉情況，大大提高設計的合理性和准確性，縮短產品設計周期，降低產品生產成本。
借助SOLIDWORKS平台和仿真技術，華鷹的研發體系得到進一步完善，研發人員的創新能力、產品智能化水平得到不斷提升。采用三維設計軟件，能夠更加直觀的反映出產品細節，在三維模型中進行裝配、驗證，在設計過程中發現潛在問題，從而大大減少了設計失誤及後期返工，降低制造成本。同時，直觀體現復雜的部件裝配過程，為裝配現場提供指導依據，特別體現在整機裝配對大型設備在用戶的指導作用。
另外，華鷹借助Simulation仿真分析工具，實現了設計仿真一體化，取代了傳統的物理樣機測試方法。在設計過程中，利用Simulation驗證零部件的強度應力合理性。通過虛擬仿真，尋找到產品設計過程中的薄弱點，進行結構優化，增加產品的可靠性能。利用分析結果優化設計，降低材料的消耗或成本。通過Flow Simulation虛擬仿真，模擬烘箱吹風速度，計算出烘箱進風口所需的最低進風速度和風壓。根據模擬狀況，調整風口設計尺寸指導，並為風機選型提供依據。分析結果直觀易懂，可生成直觀的狀態分布圖和流體曲線圖，方便設計人員在未投產之前研究產品的各種流體分布情況，找出腔體內流體分布盲區並加以修改和驗證，為烘箱的干燥性能提供設計依據及干燥效果保證，減少產品試制耗費的人力、物力與財力。
而SOLIDWORKS Composer三維裝配動畫及爆炸圖則更加直觀的反映出實際裝配順序，完全取代了傳統的工藝作業指導書，最大程度的減少安裝失誤。SOLIDWORKS Composer直接利用三維模型快速創建交互式動畫，大大提高了華鷹的裝配效率。大型設備的產品整機三維裝配圖，有利於大型設備在客戶現場的就位及總裝調試工作，縮短安裝調試周期。
同時，華鷹通過SOLIDWORKS PDM的圖紙版本管理，幫助工程師准確獲取最新版本文件，避免圖紙版本混亂導致的投產失誤。使用SOLIDWORKS PDM平台，制訂公司實際需求的審批流程，華鷹實現從設計-校對-審核-發布等一系列審圖流程，都是由電腦執行，縮短審核流程周期，大大提升工作效率。
和汕頭華鷹合作以來，ICT先後幫助客戶實現了三維設計，仿真分析，數字化發布及構建企業研發管理平台。ICT無條件的技術支持服務，使華鷹在技術研發方面得到長足的進步。