塑料零件在消費產品設計中很常見，這是有充分理由的。（塑料零件）高度耐用，並且有無限的顏色可以選擇，當然，大批量生產時，價格低廉。對於URB-E的工程和設計團隊來說，將塑料部件用於擋泥板和電池輪轂以增加其生產並不容易。這是否意味著您必須成為塑料零件專家才能在SOLIDWORKS中設計一個合格的產品呢？在回答這些問題之前，我們先來仔細研究一下控制健康塑料零件設計的一些關鍵設計因素。

1.具有拔模角度的筋特征

在注模塑料部件上繪制筋是不可避免的設計特征，正確的拔模角度將確保零件在推出時容易滑出模具，並避免對塑料零件和模具造成任何昂貴的損壞。使用SOLIDWORKS，可以使用拔模分析工具輕松識別3D模型中需要拔模角度的面。

URB-E的電池盒蓋在設計中，拔模是一個非常重要的步驟，該部分最初是為形狀和功能而設計的，並且采用3D打印技術，現在是在最初的設計階段就需要考慮具有拔模角度的筋。

要使用拔模分析工具，只需選擇一個平行於拔模方向的面(模具零件滑塊的方向)並指定允許的最小拔模角度。然後，3D模型將被著色以顯示具有正、負或無拔模的面。

除了確保零件彈出沒有任何問題之外，正負色碼將有助於確定分模線和鎖模線的位置。

2.避免底切

塑料零件設計中的底切可能會導致零件成型後粘在模具內，這通常會導致大量重新設計時間和模具返工，這可能非常耗時，更不用說成本高昂了，應不惜一切代價避免底切。與拔模分析工具類似，底切分析位於“評估”選項卡中。

底切分析工具允許用戶指定拉伸方向(如拔模分析工具)或實際分模線，以識別可能導致底切的特征。

從上面的圖片來看，這個URB-E電池盒蓋的形狀似乎很好。

3.注塑過程中零件是否充滿

SOLIDWORKS建模工具(如抽殼、筋和焊縫)可幫助設計人員快速輕松地對塑料零件進行建模。我們需要考慮的核心問題是：塑料部件是否會完全填充在模具中？壁厚、注射位置、材料粘度和注射壓力是決定零件是否完全成形或經受短射的幾個參數。

SOLIDWORKS Plastics使用直觀易用的工具快速確定模具的填充方式，在內部觀察液化塑料如何在模腔內流動和形成。

除了觀察流動，SOLIDWORKS Plastics還將幫助設計者判斷是否有特征導致填充困難，注射壓力峰值是否反過來會導致閘門凍結問題，及早發現這些流動問題將有助於零件的重新設計過程，而不必去推測什麼才是最佳的設計。

SOLIDWORKS塑料還確定了填充階段結束時模型內的熔接線。例如，在這種電池的情況下，在關鍵區域的熔接線可能會導致部件在操作期間斷裂。如果它承受了很大的衝擊力，例如URB-E騎在坑上，熔接線通常可以通過修改幾何形狀或改變澆口位置而移動到非關鍵區域。

這兩種方法都可以在SOLIDWORKS塑料中快速完成，以查看這些變化如何影響填充過程。

那麼，這篇文章開頭問題的答案是什麼呢？使用SOLIDWORKS中完全集成的工具SOLIDWORKS Plastics，對於一個經驗較少的塑料零件設計者，同樣可以設計功能性塑料零件。